Завод па перапрацоўцы жалезнай руды Драбненне Шліфаванне Магнітная сепарацыя Перапрацоўка вады Больш за 80 працэнтаў Сертыфікаванае зялёнае рашэнне

Невялікае абсталяванне для ўзбагачэння жалезнай руды хуткая дастаўка вытворчай лініі 200 т/сут

Агляд праекта

Маштаб праекта: Гнуткая налада ад 200 да 3000 тон у дзень, фарміраванне сістэматычнага рашэння ад здабычы, драбнення, драбнення, магнітнай сепарацыі або флотации, абязводжвання канцэнтрату да кіравання хвастом. Канфігурацыі даступныя для невялікіх шахт і буйных жалезарудных прадпрыемстваў.

Сцэнары прымянення: прызначаны для жалезных руд нізкага ўзроўню з утрыманнем жалеза ад 15% да 40%, ахопліваючы магнетыт, гематыт, ліманіт і іншыя тыпы руд. Абслугоўвае здабытчыкаў жалезнай руды ва ўсім свеце, а атрыманы жалезны канцэнтрат пастаўляецца непасрэдна на металургічныя заводы.

Асноўныя болевыя моманты: прамая выплаўка жалезнай руды з нізкім утрыманнем з'яўляецца неэканамічнай і патрабуе мадэрнізацыі да ўзроўню ўтрымання жалеза вышэй за 60%, каб мець рынкавы кошт. Гематыт валодае слабым магнетызмам, і адзін працэс магнітнай сепарацыі не можа дасягнуць здавальняючай хуткасці аднаўлення. Перапрацоўка карысных выкапняў спажывае вялікія аб'ёмы вады, што ўскладняе будаўніцтва заводаў у раёнах з дэфіцытам вады. Правілы выкіду пылу строгія.

Асноўныя рашэнні: каэфіцыент аднаўлення магнетыту ад 85% да 92%, каэфіцыент аднаўлення гематыту ад 75% да 85%, ступень канцэнтрату ад 60% да 68%, адпаведнасць стандартам сталеліцейнага завода. Удасканаленая тэхналогія магнітнага падзелу эканоміць ад 15% да 22% электраэнергіі. Сістэма аўтаматычнага кіравання PLC павышае эфектыўнасць працы на 30%. Зношвальныя дэталі выкарыстоўваюць сталь Mn18Cr2 і Mn22, што павялічвае тэрмін службы на 25% да 40%. Сухая кладка хвастоў у спалучэнні з трубаправодамі зваротнай вады забяспечвае каэфіцыент рэцыркуляцыі вады больш за 80%. Рукаўныя фільтры і мокрыя скрубберы ў двухступеністым рэжыме выдалення пылу дасягаюць каэфіцыента выдалення PM2,5 вышэй за 99%. Уся лінейка сертыфікавана CE, ISO9001 і ISO14001. Тэрмін дастаўкі складае ад 30 да 60 дзён для невялікіх ліній і ад 70 да 100 дзён для вялікіх ліній.

Паток працэсу

Прагон руды паступае ў секцыю драбнення з месца здабычы, дзе двухступеністае драбненне з замкнёным контурам прасейвання кантралюе памер падачы ў млын, закладваючы аснову для большага драбнення і меншага драбнення. У секцыі драбнення шаравая млын з абсталяваннем для класіфікацыі працуе ў замкнёным контуры для дасягнення тонкасці, неабходнай для магнітнай сепарацыі або флотации. Секцыя падзелу настроена ў адпаведнасці са ўласцівасцямі руды: магнетыт праходзіць працэс пастаяннай магнітнай сепарацыі з нізкай інтэнсіўнасцю магнітных хвастоў і шматступеннай ачысткай; гематыт і ліманіт, са слабым магнетызмам, выкарыстоўваюць магнітную сепарацыю з высокім градыентам і высокай інтэнсіўнасцю, з флотацыяй або зваротнай флотацыяй, дададзенай па меры неабходнасці для павышэння якасці. Суспензія канцэнтрату паступае на згушчэнне і фільтраванне для абязводжвання. Пасля таго, як вільготнасць адпавядае патрабаванням, жалезны канцэнтрат складзіруецца для транспарціроўкі. Хвасты прасоўваюцца праз сістэму сухога штабеля з сухім дзындрай. Зваротная вада падаецца па трубе назад у прыпадняты рэзервуар для вады для перапрацоўкі. Дапаможныя сістэмы наладжваюцца ў адпаведнасці з умовамі раёна здабычы: вогнеахоўныя стужкі для канвеераў у зонах з высокімі тэмпературамі, трансфарматары, адаптаваныя да напружання 380 В, 660 В і 1140 В, і пылазборнікі, устаноўленыя на ўсіх пунктах драбнення, прасейвання і перадачы.

Аб'ём паслуг EPC

Дызайн схемы: Выпрабаванні на ўзбагачэнне руды праводзяцца для вызначэння тонкасці памолу і працэсу падзелу. Мадэлі абсталявання канфігуруюцца ў адпаведнасці з мэтавай магутнасцю, з агульнымі чарцяжамі, ацэнкай інвестыцый і графікамі паставак. Этап распрацоўкі схемы бясплатны.

Вытворчасць абсталявання: Усё абсталяванне для драбнення, драбнення, магнітнай сепарацыі, флотацыі, абязводжвання, сухога складавання хвастоў, а таксама электразабеспячэння, збору пылу і дапаможных сістэм вырабляецца самастойна. Зношвальныя дэталі выкарыстоўваюць матэрыялы з марганцевой сталі. Кожная машына перад пастаўкай правяраецца з матэрыяламі.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: групы мантажнікаў вядуць будаўніцтва на пляцоўцы, адказваючы за тэставанне адной машыны і ўвод сістэмы ў эксплуатацыю. Напружанасць поля магнітнага сепаратара і тонкасць памолу рэгулююцца ў залежнасці ад узораў руды. Перад здачай вырабляецца кваліфікаваны канцэнтрат з адначасовым навучаннем аператараў і абслугоўваючага персаналу.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: Стандартызаваныя дэталі, якія хутка зносяцца, пастаўляюцца на працяглы тэрмін. Сістэма PLC падтрымлівае дыстанцыйнае назіранне і ранняе папярэджанне аб няспраўнасцях. Інжынеры праводзяць рэгулярныя візіты і дапамагаюць у аптымізацыі параметраў падзелу, калі ўласцівасці руды вагаюцца.

Дадзеныя справы праекта

Прыклад праекта: Праект па перапрацоўцы жалезнай руды ў Паўночнай Капскай правінцыі Паўднёвай Афрыкі. Руда ўяўляе сабой гематыт з прыкладна 40% утрыманнем жалеза. Кліенту патрабаваўся канцэнтрат высокага жалеза для пастаўкі металургічнага завода. Была пабудавана новая вытворчая лінія магутнасцю 1500 тон у суткі з выкарыстаннем камбінаванага працэсу высокаінтэнсіўнай магнітнай сепарацыі і зваротнай флотацыі з сістэмамі сухога складавання хвастоў і зваротнай вады.

Дадзеныя аб магутнасці: стабільная праца на ўзроўні 1500 тон у суткі. Змест жалезнага канцэнтрату - 64%. Каэфіцыент выздараўлення складае прыкладна 80%. Рэцыркуляцыя вады перавышае 80%. Выкіды пылу адпавядаюць нормам. Тэрмін пастаўкі склаў 90 дзён.

Водгукі кліентаў: "Лінія павысіла ўзровень утрымання жалеза ў гематытавай рудзе з прыкладна 40 працэнтаў жалеза да 64-працэнтнага канцэнтрату, які адпавядае патрабаванням сталеліцейнага завода. Сістэма рэцыркуляцыі вады працуе добра, і пастаўка адбывалася дакладна па графіку".

FAQ

Пытанне: Якое самае нізкае ўтрыманне жалеза можа апрацоўваць ваша абсталяванне?

A: Спелыя працэсы даступныя для нізкагатунковых руд з утрыманнем жалеза ад 15% да 40%. Магнетыт, гематыт і ліманіт распрацаваны з асобнымі працэсамі. Калі ласка, спачатку дашліце ўзоры руды для тэставання, і план будзе вызначаны на аснове дадзеных.

Пытанне: якой хуткасці аднаўлення і ступені канцэнтрату можна дасягнуць?

A: Каэфіцыент аднаўлення магнетыту складае ад 85% да 92%, каэфіцыент аднаўлення гематыту складае ад 75% да 85%, а ўзровень канцэнтрату складае ад 60% да 68%, што адпавядае стандартам пакупкі сталеліцейнага завода. Канкрэтныя вынікі залежаць ад вынікаў выпрабаванняў.

Пытанне: які дыяпазон магутнасці і час пастаўкі?

A: Індывідуальныя ад 200 да 3000 тон у дзень. Малыя лініі дастаўляюцца за 30-60 дзён, вялікія лініі - за 70-100 дзён, з поўнай пастаўкай лініі пад ключ.

Пытанне: Гематыт валодае слабым магнетызмам. Як гарантуецца эфектыўнасць падзелу?

A: Гематыт пасля высокаградыентнай магнітнай сепарацыі з высокай інтэнсіўнасцю, з зваротнай флотацыяй, дададзенай па меры неабходнасці для паляпшэння якасці. Працэс спраектаваны паэтапна ў адпаведнасці з характарыстыкамі распаўсюджвання руды, а не проста капіраванне працэсаў магнетыту.

Пытанне: Ці можна будаваць заводы ў раёнах з дэфіцытам вады?

A: Сухая кладка хвастоў у спалучэнні з трубаправодамі зваротнай вады дасягае каэфіцыента рэцыркуляцыі вады вышэй за 80 %, з нізкім запасам прэснай вады. Для засушлівых раёнаў здабычы даступныя канфігурацыі эканоміі вады.

Пытанне: Ці могуць стандарты пылу і навакольнага асяроддзя прайсці праверку?

A: Рукаўныя фільтры і мокрыя скрубберы ў двухступеньчатай канфігурацыі дасягаюць каэфіцыента выдалення PM2,5 вышэй за 99%. Сухая кладка хвастоў выключае вільготныя хвасты, што забяспечвае прыняцце экалагічнай ацэнкі.

Атрымайце бясплатнае рашэнне і прапануйце прапановы

Дайце ўзоры руды і патрабаванні да ёмістасці. Прапануюцца бясплатныя выпрабаванні ўзбагачэння і праектаванне працэсу. Прадугледжана пастаўка камплектнай лініі пад ключ. Запрашаем наведаць наш завод для агляду і абмеркавання.