Поўная лінейка драбнілак меднай руды. Купляйце асноўныя модулі, спачатку пашырайце пазней. На 40 працэнтаў менш першапачатковых інвестыцый

Малая медная руда драбнілку щековая драбнілку паэтапна план закупак

Агляд праекта

Маштаб праекта: сістэма складаецца з трох асноўных модуляў щековай драбнілкі, ударнай драбнілкі і прасейвання, а таксама трох дапаможных модуляў падачы, транспарціроўкі і збору пылу. Прадукцыйнасць вагаецца ад 120 да 180 тон у гадзіну, падтрымліваючы больш за дзесяць камбінацый сцэнарыяў. Максімальная вага аднаго модуля складае 22 тоны, прыдатны для разгортвання ў горных горных аб'ектах і аддаленых месцах праекта.

Сцэнарыі прымянення: Стабільная апрацоўка ўсяго: ад медна-сульфіднай руды высокай чысціні да змешанай меднай руды з узроўнем прымешак да 30 працэнтаў. Ахоплівае драбненне чыстай меднай руды, апрацоўку змешанай меднай руды і адпаведнае аддзяленне руды. Здробненыя прадукты непасрэдна абслугоўваюць наступныя працэсы флотации і гравітацыйнага падзелу.

Асноўныя болевыя моманты: аднаўдарнай драбнілцы не хапае магутнасці для перапрацоўкі меднай руды. Шырокія ваганні цвёрдасці руды выклікаюць хуткі знос зношваемых дэталяў з працяглай заменай. Медная руда з высокай вільготнасцю выклікае частае засмечванне экрана з нізкай эфектыўнасцю прасейвання. Вялікія інвестыцыі ствараюць моцны фінансавы ціск на дробных уладальнікаў шахт. Нестабільны памер гатовых часціц ўплывае на наступныя паказчыкі аднаўлення мінералаў.

Асноўныя рашэнні: Камбінацыя щековай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі дасягае першаснага каэфіцыента драбнення ад 1 да 8, а агульны каэфіцыент драбнення на лініі дасягае 1 да 30 пасля другаснага і трацічнага драбнення, забяспечваючы на ​​50 працэнтаў большую магутнасць, чым у адной ударнай драбнілкі. На зубчастых пласцінах выкарыстоўваецца сплаў хрому 28, а на малатках выкарыстоўваецца загартаваны вадой матэрыял марганца 13, які забяспечвае на 60 працэнтаў больш высокую зносаўстойлівасць з агульным тэрмінам службы 10 000 гадзін. Гідраўлічнае хуткае адкрыццё дазваляе замяніць кампаненты на працягу 40 хвілін. Тэхналогія адаптыўнага скрынінга штучнага інтэлекту аўтаматычна рэгулюе амплітуду ў залежнасці ад памеру часціц, якія выходзяць з ударнай драбнілкі, з узроўнем кваліфікацыі гатовай прадукцыі вышэй за 99 працэнтаў. Поліўрэтанавыя экранныя сеткі розных характарыстык ад 5 да 40 мм хутка мяняюцца. Каэфіцыент блакіроўкі экрана ва ўмовах высокай вільготнасці ніжэй за 0,2 працэнта, а эфектыўнасць экранавання стабільна перавышае 95 працэнтаў. Модульныя стандартныя інтэрфейсы хуткага падключэння дазваляюць щековай драбнілцы ўплываць на злучэнне драбнілкі на працягу 1 гадзіны, а таксама дадаваць або выдаляць модуль прасейвання на працягу 40 хвілін. Асноўныя модулі могуць быць набыты спачатку з дапаможнымі модулямі, дададзенымі пазней, што зніжае першапачатковыя інвестыцыі на 40 працэнтаў з перыядам акупнасці ад 1,2 да 1,5 гадоў.

Паток працэсу

Прагон руды паступае на першаснае драбненне ў щековую драбнілку ПЭ-600×900. Канструкцыя рухомых сківіц з глыбокай паражніной забяспечвае плаўную падачу матэрыялу максімум 450 мм з каэфіцыентам драбнення 1 да 8. Першасны здробнены прадукт паступае ў ўдарную драбнілку PF-1210 для другаснага і трацічнага драбнення. Трохкамерная ўдарная структура павялічвае агульны каэфіцыент драбнення на лініі да 1 да 30, з мінімальным празмерным драбненнем і вызваленнем мінералаў медзі больш за 96 працэнтаў, зніжаючы страты пры драбненні для наступнай перапрацоўкі мінералаў. Здробнены прадукт паступае на круглы вібрагрохот 3YK1860. Адаптыўная сістэма скрынінга штучнага інтэлекту аўтаматычна рэгулюе амплітуду ад 5 да 12 мм у залежнасці ад памеру часціц, якія выкідваюцца, з адхіленнем канчатковага памеру часціц, які кантралюецца ў межах 1 мм. Некваліфікаваны матэрыял вяртаецца ў ўдарную драбнілку для паўторнага драбнення. Сетка экрана выраблена з зносаўстойлівага паліурэтанавага матэрыялу з рознымі характарыстыкамі ад 5 да 40 мм для хуткай замены. Ва ўмовах высокай вільготнасці ўбудаваная прылада для ачысткі экрана супраць засоров працуе аўтаматычна. Стандартныя інтэрфейсы хуткага злучэння паміж модулямі дазваляюць щековай драбнілцы ўздзейнічаць на злучэнне драбнілкі на працягу 1 гадзіны. Модулі можна дадаваць або выдаляць пры змене сцэнарыяў. Поўная машына разбіта на незалежныя транспартныя адзінкі, кожны модуль у межах 22 тон для зручнай транспарціроўкі ў горных раёнах.

Аб'ём паслуг EPC

Дызайн схемы: бясплатныя агляды стану медных руд і аналіз складу руды. Індывідуальныя камбінацыі модуляў і перадусталёўкі параметраў у адпаведнасці са ўласцівасцямі руды. Прадастаўляюцца справаздачы аб выпрабаваннях драбнення дробных партый і чарцяжы кампаноўкі. Этап распрацоўкі схемы бясплатны.

Вытворчасць абсталявання: щековая драбнілку, ударная драбнілку і тры асноўныя модулі прасейвання, а таксама дапаможныя модулі падачы, транспарціроўкі і збору пылу вырабляюцца самастойна. Для зубчастых пласцін выкарыстоўваецца сплаў хрому 28, а для малаткоў - марганец 13, загартаваны вадой. Кожная машына перад пастаўкай праходзіць тэставанне.

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: модульная структура хуткага злучэння для падлучэння на месцы. Щековая драбнілку ўздзейнічае на злучэнне драбнілку на працягу 1 гадзіны. Даданне або выдаленне модуля на працягу 40 хвілін. Вага аднаго модуля ў межах 22 тон для зручнай транспарціроўкі і ўздыму ў горных і аддаленых раёнах. Праводзіцца навучанне аператара і абслугоўваючага персаналу.

Даручэнне на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне: доўгатэрміновыя пастаўкі зносастойкіх дэталяў і зносаўстойлівых кампанентаў. Падтрымліваецца дыстанцыйны маніторынг працы і аптымізацыя параметраў AI. Арганізуюцца рэгулярныя візіты інжынераў для аказання дапамогі ў рэгуляванні амплітуды і параметраў драбнення пры змене ўласцівасцей руды.

Дадзеныя справы праекта

Прыклад праекта: Праект драбнення меднай руды ў Бешары, Алжыр. Руда ўяўляе сабой змешаную медную руду з высокім утрыманнем прымешак. Раён здабычы вільготны. Папярэдняя лінія аднаўдарнай драбнілкі заказчыка мела недастатковую магутнасць і частыя засоры экрана. Канфігурацыя была зменена на тры асноўныя модулі: щековая драбнілку, ударную драбнілку і прасейванне, пры гэтым асноўныя модулі былі набыты першымі, а дапаможнае абсталяванне дададзена пазней.

Дадзеныя пра магутнасць: стабільная праца на ўзроўні 150 тон у гадзіну, што больш чым на 50 працэнтаў вышэй, чым у папярэдняй лініі аднаўдарнай драбнілкі. Каэфіцыент кваліфікацыі памеру часціц гатовага прадукту складае 99 працэнтаў. Эфектыўнасць скрынінга стабільная вышэй за 95 працэнтаў. Вызваленне мінералаў медзі 96 працэнтаў. Хуткасць аднаўлення павялічылася на 18 працэнтаў у параўнанні з да мадэрнізацыі. Замена экраннай сеткі выканана на працягу 40 хвілін. Хуткасць бесперапыннай працы 97 працэнтаў.

Водгукі кліентаў: «Камбінаваная лінія падвоіла нашу прапускную здольнасць у параўнанні з адной ударнай драбнілкай, а смарт-экран захоўвае эфектыўнасць вышэй за 95 працэнтаў нават з вільготнай рудой. Замена поліурэтанавага экрана займае каля сарака хвілін, а модульную схему было лёгка ўсталяваць на нашай горнай пляцоўцы».

FAQ

Пытанне: Навошта выкарыстоўваць камбінацыю щековай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі замест адной машыны?

A: Цвёрдасць меднай руды моцна вагаецца. Адна ўдарная драбнілку мае абмежаваную эфектыўнасць апрацоўкі. Щековая драбнілку для першаснага драбнення ў спалучэнні з ударнай драбнілкай для другаснага і троеснага драбнення забяспечвае на 50 працэнтаў большую магутнасць, чым асобная ўдарная драбнілку, з мінімальным празмерным драбненнем і вызваленнем больш за 96 працэнтаў.

Q: Як дакладна можна кантраляваць памер гатовых часціц?

A: Адаптыўная сістэма скрынінга штучнага інтэлекту аўтаматычна рэгулюе амплітуду ў залежнасці ад памеру часціц, якія выкідваюцца, з кантролем канчатковага адхілення памеру часціц у межах 1 мм і кваліфікацыйным паказчыкам вышэй за 99 працэнтаў, што адпавядае розным патрабаванням да памеру часціц для флотации і гравітацыйнага падзелу.

Пытанне: ці будзе медная руда з высокай вільготнасцю выклікаць закаркаванне экрана?

A: Убудаваная прылада для ачысткі экрана супраць засмечвання ў спалучэнні з поліурэтанавым сеткаватым матэрыялам экрана, які не прыліпае да матэрыялу, падтрымлівае ўзровень блакіроўкі экрана ніжэй за 0,2 працэнта ва ўмовах высокай вільготнасці, а эфектыўнасць скрынінга стабільна перавышае 95 працэнтаў.

Пытанне: Колькі часу займае замена зношаных частак?

A: Гідраўлічны механізм хуткага адчынення дазваляе замяніць гільзу щековай драбнілкі і малаток ударнай драбнілкі на працягу 40 хвілін. Зубчастыя пласціны з хромавага сплаву 28 і загартаваныя вадой малаткі з марганца 13 забяспечваюць на 60 працэнтаў больш высокую зносаўстойлівасць з агульным тэрмінам службы 10 000 гадзін.

Пытанне: ці можам мы спачатку набыць менш модуляў, калі капіталу мала?

A: Так. Тры асноўныя модулі: щековая драбнілку, ударную драбнілку і прасейванне можна спачатку набыць для вытворчасці, а дапаможныя модулі падачы, транспарціроўкі і збору пылу будуць дададзены пазней. Першапачатковыя ўкладанні зніжаны на 40 працэнтаў, тэрмін акупнасці - ад 1,2 да 1,5 года.

Пытанне: ці зручная транспарціроўка абсталявання для горных горных раёнаў?

A: Поўная машына складаецца з незалежных транспартных адзінак з максімальнай масай аднаго модуля ў межах 22 тон. Стандартныя інтэрфейсы хуткага злучэння паміж модулямі дазваляюць щековай драбнілцы ўплываць на злучэнне драбнілку на працягу 1 гадзіны, а таксама дадаваць або выдаляць модулі на працягу 40 хвілін, палягчаючы разгортванне.

Атрымайце сваё рашэнне

Дайце ўзоры руды і ўмовы для бясплатных даследаванняў і аналізу складу. Прапануюцца індывідуальныя камбінацыі модуляў. Запрашаем наведаць наш завод для агляду і абмеркавання.