Комплекснае рашэнне для другаснага драбнення ў кар'ерах. Высокаэфектыўная мабільная сістэма вытворчасці запаўняльнікаў

Сцэнары прымянення: вытворчасць запаўняльнікаў у кар'ерах, другаснае/троеснае драбненне ў металічных шахтах і падрыхтоўка запаўняльнікаў для дарожнай інфраструктуры.

Асноўныя праблемы: традыцыйныя стацыянарныя заводы патрабуюць значных інвестыцый і іх цяжка перанесці; ненадзейнае электразабеспячэнне ў аддаленых раёнах здабычы; і неадпаведны памер часціц прыводзіць да ваганняў якасці запаўняльніка.

Асноўныя рашэнні: DL300 аб'ядноўвае падачу, драбненне, прасейванне, транспарціроўку і выдаленне жалеза на адным гусенічным шасі. Уся ўстаноўка цалкам уведзена ў эксплуатацыю перад выхадам з завода і можа быць уведзена ў эксплуатацыю на працягу 24 гадзін пасля прыбыцця на месца. Ён цалкам аўтаномны і працуе ад сеткі і можа перамяшчацца па схілах да 20° з дапамогай бесправаднога дыстанцыйнага кіравання, значна зніжаючы выдаткі на пераезд і інфраструктуру.

① Кармленне - бункер аб'ёмам 6,5 м³ прымае корм з экскаватараў або грузавікоў; вышыня падачы: 2900 мм ② Раўнамерная падача - 1200 × 5700 мм істужачны фідэр з прывадам з пераменнай частатой 18,5 кВт для стабільнага кантролю патоку ③ Абарона ад выдалення жалеза - сепаратар з пастаянным магнітам (90 МТ) аўтаматычна захоплівае метал для абароны драбнілку ④ Конуснае дробнае драбненне - HPC300 гідраўлічная конусная драбнілку (рухомы конус 1120 мм), галоўны рухавік магутнасцю 250 кВт, памер нагрузкі 10-45 мм ⑤ Прасейванне і сартоўка - рэцыркуляцыйны вібрацыйны грохот 1YJ1750 (1740 × 5000 мм), аўтаматычна вяртае буйныя часціцы для паўторнага драбнення ⑥ Выхад канчатковай прадукцыі - шматстужачная каардынаваная сістэма транспарціроўкі, здольная адначасовы вывад двух спецыфікацый прадукту

Дызайн рашэння: аналіз матэрыялу на месцы · Планаванне вытворчых магутнасцей і памеру часціц · Схемы тэхналагічнага працэсу

Вытворчасць абсталявання: інтэграцыя на заводзе і зборка поўных блокаў · Інтэграванае тэставанне пры поўнай нагрузцы перад адпраўкай · Запасныя часткі, якія пастаўляюцца разам з абсталяваннем

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: разгортванне на месцы на працягу ≤24 гадзін · Увод у эксплуатацыю інжынерамі на месцы · Навучанне аператара

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: дыстанцыйнае назіранне за станам · Планы прафілактычнага абслугоўвання · Глабальная лагістыка зношваемых частак · 2-гадовая гарантыя на ўвесь блок

Праект гранітнага запаўняльніка на востраве Сулавесі, Інданезія Канфігурацыя: 1 DL300 + 1 станцыя щековай драбнілкі Фактычная вытворчая магутнасць: 385 TPH (адначасовая прадукцыйнасць 10–20 мм і 20–40 мм) Перыяд будаўніцтва: Афіцыйная вытворчасць пачалася праз 48 гадзін пасля прыбыцця абсталявання Водгукі кліентаў: «Увод у эксплуатацыю на працягу 2 дзён пераўзышоў нашы чаканні. гусенічны прыбор з дыстанцыйным кіраваннем зрабіў перастаноўку на нахіленым участку без асаблівых высілкаў».

Q1: Для апрацоўкі якіх матэрыялаў падыходзіць DL300? Які максімальны памер корму?

Распрацаваны спецыяльна для цвёрдых парод (граніт, базальт) і руд сярэдняй цвёрдасці (вапняк, медная руда), ён падыходзіць для другаснага і трацічнага драбнення. Гусенічная конусная драбнілку дробнае драбненне цвёрдых парод Рэкамендуемы максімальны памер падачы складае ≤200 мм; аптымальныя вынікі дасягаюцца пры выкарыстанні ў спалучэнні з першаснай щековая драбнілку для папярэдняй апрацоўкі.

Q2: Ці можа ён нармальна працаваць у месцах без электрычнай сеткі?

так. Агрэгат абсталяваны дызель-генератарнай устаноўкай магутнасцю 500 кВт (паліўны бак 500 л) для аўтаномнай працы па-за сеткай. Пры стандартных умовах эксплуатацыі расход паліва складае прыкладна 55-70 л/г, падтрымліваючы каля 7-9 гадзін бесперапыннай працы.

Q3: Колькі часу займае транспарціроўка і разгортванне на месцы?

Транспартныя габарыты складаюць 18900 × 3880 × 3886 мм, маса - 59 тон. Рашэнне EPC пад ключ для вытворчасці запаўняльнікаў у кар'ерах з выкарыстаннем мабільных станцый конуснага драбнення Агрэгат можна транспартаваць на стандартным прычэпе з нізкай платформай без разборкі і можа самастойна разгортвацца з дапамогай гідраўлікі і запускацца ў вытворчасць на працягу 24 гадзін пасля прыбыцця на месца.

Пытанне 4: Ці можна адначасова вырабляць запаўняльнікі некалькіх памераў?

Выгрузнае адтуліну рэгулюецца гідраўлічна і плаўна ад 10-45 мм. У спалучэнні з вібрасітам прылада можа адначасова вырабляць два класіфікаваных прадукту без неабходнасці адключацца для змены сіта.

Пытанне 5: Што такое цыкл замены пласцін для зносу і як ажыццяўляецца пастаўка запасных частак?

Пры стандартных матэрыяльных умовах зношаныя пласціны служаць прыкладна 400-800 гадзін, а замена займае ўсяго 2-4 гадзіны. Гідраўлічныя конусныя драбнілкі для апрацоўкі цвёрдай пароды. Паслугі другаснага і трацічнага драбнення. Даступная глабальная лагістычная падтрымка запасных частак з гарантыяй 72-гадзіннай дастаўкі для кліентаў па кантракце EPC.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне DL300 і зрабіце прапанову. Наша каманда інжынераў адказвае 24 гадзіны ў суткі · Бясплатнае праектаванне працэсу · Глабальныя паслугі EPC пад ключ