Абсталяванне для прасейвання і класіфікацыі будаўнічых адходаў і запаўняльніка Хуткі пераезд Нулявыя першапачатковыя інвестыцыі

Маштаб праекта: Намінальная магутнасць апрацоўкі 250-700 TPH; трохдэкавы вібрацыйны грохот забяспечвае адначасовую чатырохступеністую класіфікацыю запаўняльніка; агульная маса машыны 43 метрычныя тоны; абсталяваны аўтаномнай дызель-генератарнай устаноўкай магутнасцю 120 кВт.

Сцэнарыі прымянення: прасейванне і класіфікацыя запаўняльнікаў у кар'ерах; класіфікацыя руды ў металічных шахтах; перапрацоўка і сартаванне будаўнічых адходаў; падрыхтоўка агрэгатаў да дарожнай інфраструктуры; і часовыя/доўгатэрміновыя скрынінгавыя праекты.

Асноўныя праблемы: традыцыйныя стацыянарныя прасейвальныя ўстаноўкі не могуць рухацца разам з рабочым забоем, што прыводзіць да вялікіх выдаткаў на пераезд; эфектыўнасць каардынацыі паміж некалькімі разрозненымі адзінкамі нізкая; на аддаленых участках майнинга адсутнічае стабільнае электразабеспячэнне; і цяжка адначасова выпускаць запаўняльнікі розных спецыфікацый, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці аперацый па аддзяленні паль.

Асноўныя рашэнні: DL2160 аб'ядноўвае падачу, трохслаёвае вібрацыйнае прасейванне і пяць канвеерных ліній на адным гусенічным шасі. Увесь блок цалкам уведзены ў эксплуатацыю перад выхадам з завода і гатовы да вытворчасці пасля прыбыцця на пляцоўку. Ён можа перамяшчацца па схілах да 20° з дапамогай бесправаднога дыстанцыйнага кіравання, цалкам адключаны ад сеткі і з аўтаномным сілкаваннем, можа адначасова выводзіць запаўняльнікі чатырох памераў і мае вышыню кладкі да 4600 мм, што значна зніжае выдаткі на пераезд і інфраструктуру.

Падача - Бункер аб'ёмам 3 м³ прымае матэрыял з экскаватараў або грузавікоў, з максімальным памерам часціц корму 200 мм і вышынёй падачы 2300 мм, што сумяшчальна з асноўнымі пагрузчыкамі.

Раўнамерная падача - 1200 мм асноўны падачы канвеер (18,5 кВт) стабільна кантралюе хуткасць патоку ў сіта, прадухіляючы скокі матэрыялу і засор

Трох'яруснае вібрацыйнае прасейванне - трох'ярусны вібрагрота 3YJ2070 (2000 × 7000 мм, нахіл 24°, прывады 2 × 13 кВт) выконвае чатырохступеністую дакладную класіфікацыю матэрыялу, адначасова аддзяляючы буйны, сярэдні, сярэдне-дробны і дробны запаўняльнік.

Шматканальная разгрузка - буйныя, сярэднія, сярэдне-дробныя і дробныя запаўняльнікі транспартуюцца незалежна адзін ад аднаго з дапамогай спецыяльных істужачных канвеераў з максімальнай вышынёй запасу 4600 мм, забяспечваючы дакладнае аддзяленне і назапашванне кожнага класа запаўняльніка.

Перадаткавы канвеер - пераносны істужачны канвеер гнутка злучае вышэйшыя і наступныя працэсы і можа быць інтэграваны са станцыямі щековай драбнілкі і станцыі конуснай драбнілкі, каб сфармаваць поўную лінію па вытворчасці мабільных запаўняльнікаў

Дызайн рашэння: аналіз уласцівасцей матэрыялу на месцы · Дызайн, які адпавядае вытворчым магутнасцям са спецыфікацыямі класіфікацыі · Блок-схема працэсу скрынінга · Рашэнні інтэграванай лініі для некалькіх машын

Вытворчасць абсталявання: інтэграцыя на заводзе і зборка поўных блокаў · Тэставанне блакіроўкі пры поўнай нагрузцы перад адпраўкай · Індывідуальная канфігурацыя зносаўстойлівай сеткі экрана · Запасныя часткі пастаўляюцца разам з абсталяваннем

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Гідраўлічнае самаразгортванне на месцы для неадкладнай вытворчасці · Бесправадное дыстанцыйнае пазіцыянаванне · Увод у эксплуатацыю інжынерамі на месцы · Навучанне аператараў

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: Аддалены маніторынг стану ў рэжыме рэальнага часу · Глабальная лагістычная падтрымка зношваемых частак, такіх як экраны · Рэгулярны графік прафілактычнага абслугоўвання · 2-гадовая гарантыя на ўвесь блок

Праект скрынінга запаўняльнікаў на вялікім вапняковым кар'еры ў Квінслендзе, Аўстралія

Даведачная інфармацыя: з кліентам быў заключаны кантракт на праект пашырэння інфраструктуры ў Квінслендзе, і яму неабходна было адначасова паставіць чатыры спецыфікацыі запаўняльніка для асновы дарог. Існуючыя стацыянарныя аб'екты скрынінга не маглі ісці ў нагу з развіццём здабычы карысных выкапняў, сур'ёзна абмяжоўваючы эфектыўнасць сукупнай пастаўкі. Канфігурацыя: адна мабільная прасейвальная ўстаноўка DL2160, якая працуе ў тандэме з адной щековай драбнілкай. Фактычная вытворчая магутнасць: 620 TPH з адначасовым і стабільным выхадам чатырох памераў агрэгатаў: 10 мм, 20 мм, 40 мм і 50 мм і вышэй. Час уводу ў эксплуатацыю: разгортванне і афіцыйны ўвод у эксплуатацыю былі завершаны на працягу 36 гадзін пасля прыбыцця абсталявання. Рэкорд па перамяшчэнні: у ходзе праекта было выканана чатыры пераезды на розныя горныя забоі, кожнае з якіх займала менш за 3 гадзіны без інвестыцый у інфраструктуру. Водгукі кліентаў: "DL2160 цалкам змяніў тое, як мы кіруем праверкай. Перанос яго на новую лаўку займае менш за 3 гадзіны - ніякіх будаўнічых работ і прастояў. Чатыры класы адначасова, і якасць прадукцыі адпавядала ўсім спецыфікацыям дарогі з першага дня".

Пытанне: колькі памераў агрэгатаў можа вырабляць DL2160 адначасова?

Стандартны трохслаёвы вібрацыйны грохот забяспечвае адначасовы выхад чатырох гатункаў. Замяняючы грохоты рознымі памерамі ячэек, спецыфікацыі для кожнага ўзроўню можна гнутка наладжваць у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі градацыі, такімі як апорны пласт дарогі, бетонны запаўняльнік і сартаванне горных работ, без неабходнасці выключаць машыну, каб змяніць экраны.

Пытанне: Ці можа ён нармальна працаваць у месцах без электрычнай сеткі?

так. Машына абсталявана дызель-генератарнай устаноўкай магутнасцю 120 кВт (з паліўным бакам вялікай ёмістасці 400 л), якая дазваляе працаваць у рэжыме 24/7 незалежна ад сеткі. Пры стандартных умовах працы ён падтрымлівае каля 3 дзён бесперапыннай працы.

Пытанне: Як транспартуецца прылада?

Колькі часу займае наладка пасля прыбыцця? Габарыты транспартнага сродку складаюць 16200 × 3680 × 3850 мм, а яго маса складае 43 метрычныя тоны. Яго можна перавозіць на стандартным нізкарамным прычэпе без разборкі. Па прыбыцці ён раскладваецца гідраўлічным спосабам і размяшчаецца з дапамогай бесправаднога пульта дыстанцыйнага кіравання; налада і пачатак вытворчасці звычайна завяршаюцца на працягу 36 гадзін.

Пытанне: Ці можна інтэграваць DL2160 з драбільна?

так. DL2160 распрацаваны са стандартным інтэрфейсам стужкі перадачы і можа быць гнутка інтэграваны ў щековые драбнілку серыі DL або конусную драбнілку, каб сфармаваць поўную мабільную вытворчую лінію драбнення і прасейвання, забяспечваючы поўную інтэграцыю працэсу ад падачы да сортіроўкі і назапашвання гатовых запаўняльнікаў.

Пытанне: які цыкл замены экраннай сеткі і як ажыццяўляецца пастаўка запасных частак?

Сетка з'яўляецца стандартнай часткай зносу, якую лёгка замяніць; як правіла, аднаслаёвую экранную сетку можна замяніць на працягу 4 гадзін. Мы забяспечваем глабальную лагістычную падтрымку запасных частак, і кліенты ў адпаведнасці з пагадненнямі EPC могуць арганізаваць папярэдне назапашванне запасных частак на мясцовых складах для забеспячэння хуткай дастаўкі.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне і прапанову для мабільнай прасейвальнай устаноўкі DL2160