Поўнае пярэдняе рашэнне драбнення і прасейвання для лініі па вытворчасці негашанай вапны ў цэментнай прамысловасці і прамысловасці будаўнічых матэрыялаў

Негашаная вапна (CaO) з'яўляецца асноўнай сыравінай у такіх галінах, як цэментная, будаўнічых матэрыялаў, хімічная і вытворчасць электраэнергіі, якая вырабляецца шляхам абпалу вапняка пры высокіх тэмпературах. Памер часціц і аднастайнасць градацыі вапняка перад абпалам непасрэдна ўплываюць на эфектыўнасць абпалу і якасць прадукту — занадта буйныя часціцы прыводзяць да няпоўнага абпалу, у той час як занадта дробныя часціцы выклікаюць засор у печы і павелічэнне пылу. Гэта рашэнне забяспечвае поўную лінію драбнення і папярэдняй апрацоўкі сыравіны з сутачнай магутнасцю 10 000 метрычных тон негашеной вапны: вібрацыйны сілкавальнік ZG2038 (1200–1400 метрычных тон у гадзіну) спалучаецца з дзвюма цяжкімі молатковымі драбнілкамі PCZ1620 і PCZ1615, якія працуюць паралельна, а таксама чатырма 3YK3070/2YK3070 вібрацыйныя грохоты для шматступеннай класіфікацыі, якія забяспечваюць прадукцыйнасць драбнення на адной лініі 1000–1200 метрычных тон у гадзіну. Поўная лінія можа адначасова вырабляць гатовую прадукцыю з вапняка ў розных спецыфікацыях, прыдатную для розных прымянення, такіх як вярчальныя печы, вертыкальныя печы, будаўнічыя запаўняльнікі і хімічнае ачышчэнне серы. Вытворчыя магутнасці вар'іруюцца ад 50 да 1000 метрычных тон у гадзіну з магчымасцю размяшчэння вапнавых печаў любога маштабу.

Сыравіна (вапняк, максімальны памер часціц ≤ 1000 мм) → Вібрацыйны сілкавальнік ZG2038 (раўнамерная падача, з прутковым сітам для папярэдняга выдалення глебы) → Вялікамоцная малаткавая драбнілку PCZ1620 (першаснае буйное драбненне, 500–800 метрычных тон у гадзіну) → Істужачны канвеер → 2 × 3YK3070 круглыя вібрацыйныя грохоты (паралельнае першаснае прасейванне) → Негабарытны матэрыял вяртаецца ў цяжкую молатковую драбнілку PCZ1615 (другаснае дробнае драбненне, 360–420 метрычных тон/гадзіну) + негабарытны матэрыял, які адпавядае спецыфікацыям, пераходзіць на наступны этап → Круглыя вібрасіты 2YK3070 × 2 (класіфікацыйнае прасейванне другой ступені) → Гатовы вапняк розных спецыфікацый (адсортаваны па памеры часціц) па істужачных канвеерах паступае ў адпаведныя бункеры і асобна пастаўляецца для абпалу ў вярчальных печах, абпалу ў вертыкальных печах і продажу ў якасці будаўнічага запаўняльніка.

Тэставанне вапняковай сыравіны і аналіз патрабаванняў да памеру часціц; праектаванне працэсу і выбар абсталявання для ўсёй лініі драбнення і прасейвання; выраб поўнага камплекта абсталявання (кармавальнік + малаткавая драбнілка вялікай магутнасці + грохот вібрацыйны + істужачны канвеер + электрычная сістэма кіравання); мантаж, пусканаладачныя і комплексныя пробныя пускі вытворчай лініі; каардынацыя з наступнымі працэсамі абпальвання вапны; навучанне аператараў; і пастаўка зносастойкіх запасных частак.

Праект драбнення і папярэдняй апрацоўкі вапняку магутнасцю 3 мільёны метрычных тон у год у правінцыі Наваі, Узбекістан (уведзены ў эксплуатацыю ў маі 2024 г.):

Кліент, буйная мясцовая група будаўнічых матэрыялаў, будуе тры новыя вярчальныя печы з сутачнай магутнасцю 800 метрычных тон кожная для актыўнай вытворчасці вапны. Ім патрабавалася лінія драбнення і папярэдняй апрацоўкі вапняку配套 са строгім кантролем памераў часціц гатовага прадукту ў межах двух дыяпазонаў — 20–40 мм і 40–80 мм — каб адпавядаць аптымальнаму памеру часціц абпалу для вярчальных печаў. Наша кампанія сканфігуравала шматступеньчатае класіфікацыйнае рашэнне, якое ўключае сілкавальнік ZG2038, паралельнае размяшчэнне двухмолатковых драбнілак PCZ1620 і PCZ1615 і чатыры вібрацыйныя грохоты з прадукцыйнасцю адной лініі 1100 метрычных тон у гадзіну. Пасля ўводу ў эксплуатацыю гатовы вапняк меў аднолькавы памер часціц і нізкае ўтрыманне дробных дробак, што прывяло да павелічэння эфектыўнасці абпалу вапнавых печаў заказчыка прыкладна на 15% і значнага зніжэння ўдзельнага расходу паліва.

"Лінія папярэдняй апрацоўкі драбнення змяніла гульню ў нашай печы. Пастаянны памер падачы 20–80 мм азначае больш раўнамернае кальцыніраванне і меншы расход паліва. Мы эканомім каля 12% выдаткаў на энергію ў параўнанні з нашай старой сістэмай". — тэхнічны дырэктар кампаніі Navoi Lime & Cement Co., Узбекістан