Праект інтэграванага вытворчасці пяску і шчэбню з рачной галькі адрозніваецца нізкім утрыманнем гліны і багатымі рэсурсамі

Гэтая вытворчая лінія спецыяльна распрацавана для рачной галькі (з цвёрдасцю Мооса прыкладна 7). У ім выкарыстоўваецца працэс, які ўключае першаснае драбненне з дапамогай щековай драбнілкі, фармаванне з дапамогай ўдарнай драбнілкі, вытворчасць пяску з дапамогай ударнай драбнілкі з вертыкальным валам VSI, прамыванне пяску з дапамогай каўшовай шайбы і сортіроўку з дапамогай круглага вібрасіта. Ён можа адначасова вырабляць здробнены матэрыял розных памераў і выраблены пясок. Вытворчая магутнасць наладжваецца, і сістэма мае модульную канфігурацыю.

Сцэнары прымянення: Гатовыя бетонныя сумесі, зборныя кампаненты, будаўніцтва шашэйных дарог і мастоў, праекты аховы водных рэсурсаў і праекты жылога будаўніцтва. Гатовы выраблены пясок з'яўляецца экалагічна чыстай альтэрнатывай натуральнаму рачному пяску і падыходзіць для рэгіёнаў, дзе строга забаронена здабыча рачнога пяску.

Асноўныя праблемы: высокая цвёрдасць рачной галькі выклікае хуткі знос стандартнага абсталявання; традыцыйныя працэсы вырабляюць пясок з дрэннай формай збожжа і высокім узроўнем часціц у форме іголак і шматкоў; ўтрыманне глею на паверхні цяжка кантраляваць; рэсурсы прыроднага пяску становяцца дэфіцытнымі, што павялічвае выдаткі на закупку.

Асноўныя рашэнні: прынцып VSI «камень на камені» забяспечвае круглявыя формы часціц з менш чым 8% часціц у форме іголак і шматкоў; Працэс прамывання пяском і ачысткі пяску з дапамогай каўша зніжае ўтрыманне глею да менш чым 1%; двухступеністая папярэдняя апрацоўка щековая і ўдарная драбнілку забяспечвае раўнамерную падачу; Цэнтралізаванае кіраванне PLC аўтаматызуе ўвесь працэс, трымаючы пад кантролем эксплуатацыйныя выдаткі.

Падача і грубае драбненне: Рачная галька падаецца ў щековую драбнілку з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка і буйна здрабняецца да менш чым 150 мм.

Сярэдняе і тонкае драбненне і фармаванне: ударная драбнілку выконвае дробнае драбненне і фармаванне да менш чым 40 мм, аптымізуючы форму часціц і памяншаючы ігольчастыя і лускападобныя часціцы.

Вытворчасць пяску: прынцып VSI «камень на камень» вырабляе пясок памерам 0–5 мм з рэгуляваным модулем дробнасці і высокім выхадам пяску.

Прамыванне і прасейванне пяску: шматступеньчатая класіфікацыя з выкарыстаннем круглага вібрасіта; Прамысловы пясок памерам 0–5 мм прамываецца і абезглейваецца пяскомыйнай машынай з каўшом з утрыманнем бруду <1%.

Збор пылу, захоўванне і транспарціроўка: Пылазборнік з мяшковым рукавом захоплівае пыл; герметычныя істужачныя канвееры транспартуюць матэрыял; ажыццяўляецца аўтаматычнае ўзважванне і загрузка.

Дызайн рашэння: наладзьце канфігурацыі вытворчай лініі на аснове выпрабаванняў матэрыялаў, мэтавай вытворчай магутнасці і спецыфікацый гатовай прадукцыі; забяспечыць 3D-макеты і ацэнку інвестыцый.

Вытворчасць абсталявання: асноўнае абсталяванне, у тым ліку щековые драбнілкі, ударныя драбнілкі, пескогенераторы VSI, пяскомыйкі і вібрацыйныя грохоты, незалежна даследуецца, распрацоўваецца і вырабляецца; кожны блок перад адпраўкай праходзіць тэсціраванне.

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інструкцыі на месцы па ўсталёўцы і комплекснаму ўводу ў эксплуатацыю з акцэнтам на тонкую наладу хуткасці кручэння VSI і расходу вады для прамывання пяску; прыёмачныя выпрабаванні пры поўнай нагрузцы на працягу 72 гадзін.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: рэгулярныя праверкі, планавая замена зношаных дэталяў і дыстанцыйная дыягностыка няспраўнасцей; OEE > 85%.

Праект EPC па вытворчасці пяску з рачной галькі ва Усходнім Калімантане, Інданезія. Заказчыкам з'яўляецца буйная мясцовая група будаўнічых матэрыялаў. У сувязі з поўнымі абмежаваннямі Інданезіі на здабычу натуральнага рачнога пяску, існуе значны дэфіцыт прамысловага пяску ў рэгіёне. Zhongyu Dingli паставіў вытворчую лінію прадукцыйнасцю 300 метрычных тон у гадзіну, абсталяваную щековай драбнілкай, ударнай драбнілкай, двума пескогенераторами VSI, машынай для мыцця пяску з каўшом і імпульснай сістэмай збору пылу.

Аперацыйныя даныя: Сярэднямесячны аб'ём вытворчасці перавышае 70 000 метрычных тон з максімальнай хуткасцю 320 метрычных тон у гадзіну. Прамысловы пясок памерам 0–5 мм мае ўтрыманне гліны <0,8% і ўтрыманне часціц у форме іголак і шматкоў <7%, што адпавядае стандарту SNI 03-2847-2002; значэнне драбнення запаўняльніка 10–20 мм складае <14%. Гэта зніжае выдаткі на закупку прыкладна на 35% у параўнанні з мясцовым натуральным пяском.

Водгукі кліентаў: "Прамысловы пясок, выраблены вытворцам пяску VSI, мае форму часціц, вельмі падобную да натуральнага пяску, і выдатна падыходзіць для кліентаў бетону. Вытворчая лінія працуе стабільна, а прадукцыйнасць ачысткі пяскомыйнай машыны з каўшом пераўзышла чаканні; яна стала брэндам прэміум-класа на мясцовым рынку".

Q1: Як мне выбраць паміж рэжымамі VSI «камень на камені» і «камень на жалезе»?

A: Для рачной галькі высокай цвёрдасці рэкамендуецца рэжым «камень на камень», так як ён прыводзіць да надзвычай нізкага зносу ўкладыша і аптымальнай формы часціц; лінія па вытворчасці пяску для рачнога брукаванкі рэжым «камень на жалезе» дае некалькі большы выхад пяску, але зношваецца хутчэй.

Q2: У чым розніца паміж мыйкай для пяску колавага тыпу і спіральнай мыйкай для пяску?

A: Шайба колавага тыпу мае нізкае энергаспажыванне, выдатную прадукцыйнасць абязводжвання і мінімальную страту дробнага пяску; гэта стандартная канфігурацыя завода па вытворчасці пяску з бруку. Спіральная мыйка пяску забяспечвае больш дбайную ачыстку і падыходзіць для матэрыялаў з надзвычай высокім утрыманнем глею. Яго можна спалучаць з машынай для збору дробнага пяску, каб павялічыць хуткасць аднаўлення да больш чым 95%.

Q3: Ці можа выраблены пясок замяніць натуральны рачны пясок?

A: Так. Яго форма часціц, градацыя і чысціня цалкам адпавядаюць стандартам натуральнага пяску, адпаведнасць GB/T 14684, ASTM C33 і EN 12620 EPC для драбнення жвіру і пяску. Ён ужо выкарыстоўваецца ў вялікіх маштабах у якасці замены ў рэгіёнах, дзе здабыча натуральнага пяску абмежаваная.

Q4: Якія выдаткі і інтэрвалы замены зношаных дэталяў?

A: Кідальная галоўка VSI (камень на камень) доўжыцца прыблізна 300–500 гадзін, у той час як пласціны шчокавай драбнілкі служаць прыблізна 600–800 гадзін. Кошт расходных матэрыялаў на метрычную тону матэрыялу складае прыкладна 0,8–1,2 юаня, што адносна нізка для матэрыялаў высокай цвёрдасці.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне для вашай вытворчай лініі па вырабе пяску з рачнога галечнага пяску | Звяжыцеся з камандай інжынераў Zhongyu Dingli