Лінія па вытворчасці рачнога галечнага пяску з цяжкай малатковай драбнілкай і двухротарнай пясочнай машынай для атрымання якаснага запаўняльніка

Агляд праекта

Вытворчая лінія па вырабе пяску з рачной галькі - гэта спецыяльная сістэма апрацоўкі, прызначаная для пераўтварэння цвёрдай і высокаабразіўнай рачной галькі ў высакаякасны штучны пясок і гатункавыя запаўняльнікі. Гэтая вытворчая лінія, распрацаваная для забеспячэння стабільнай прадукцыйнасці 300 тон у гадзіну, была паспяхова ўкаранёна на шматлікіх пясчана-гравійных заводах, дэманструючы надзейную працу ў складаных умовах працы.

Рачная галька стварае унікальныя праблемы для аперацый драбнення з-за сваёй натуральнай цвёрдасці і высокай абразіўнасці. Многія аператары занепакоеныя тым, што кампаненты малатковай драбнілкі будуць хутка зношвацца або што прадукцыйнасць не апраўдае чаканняў пры апрацоўцы гэтага матэрыялу. Гэтая вытворчая лінія вырашае гэтыя праблемы з дапамогай старанна аптымізаванай камбінацыі абсталявання, якая замяняе традыцыйную канфігурацыю щековая драбнілку, конусную драбнілку і пескогенератор на абцякальную двухблокавую сістэму драбнення стрыжня, ​​што прыводзіць да меншай колькасці машын, меншай колькасці патэнцыйных кропак адмовы і больш кароткага працэсу, што зніжае агульныя інвестыцыйныя выдаткі.

Канфігурацыя асноўнага абсталявання

Вытворчая лінія пабудавана вакол мэтанакіраванага набору абсталявання, прычым кожная адзінка выбрана ў адпаведнасці са сваёй канкрэтнай роляй у працэсе драбнення, вытворчасці пяску і прасейвання:

• Вібрацыйны фідэр (DLZGC1238): адзін камплект з прадукцыйнасцю перапрацоўкі 250-400 тон у гадзіну. Абсталяваны грызлі для папярэдняга прасейвання нізкагабарытнага матэрыялу перад тым, як ён паступіць у драбнілку, памяншаючы непатрэбны знос кампанентаў драбнення і павышаючы агульную эфектыўнасць сістэмы

• Цяжкая малаткавая драбнілка (PCZ1512): адзін камплект з магутнасцю перапрацоўкі 250-320 тон у гадзіну. Служыць у якасці асноўнага агрэгата драбнення, памяншаючы буйныя блокі рачной галькі з дапамогай магутнай ударнай сілы малатка. Гэтая адзінкавая драбнілку замяняе двухступеністую функцыю щековая драбнілку плюс ударную драбнілку, значна спрашчаючы тэхналагічны працэс і памяншаючы колькасць абсталявання

• Двухротарная машына для вырабу пяску (ZSJ-1215): адзін камплект з магутнасцю апрацоўкі 150-220 тон у гадзіну. Асноўнае абсталяванне вытворчай лініі з двума ротарамі, якія працуюць у тандэме. Гэтая канструкцыя забяспечвае большы максімальны памер падачы, забяспечвае больш стабільную хуткасць выхаду пяску і дазваляе лёгка рэгуляваць размеркаванне часціц па памерах. Двухротарная канфігурацыя адначасова апрацоўвае дробнае драбненне і вытворчасць пяску, пазбаўляючы ад неабходнасці асобнага абсталявання для кожнай функцыі

• Першасны круглы вібрацыйны грохот (3YKZ2270): адзін камплект з прадукцыйнасцю перапрацоўкі 240-320 тон у гадзіну. Служыць першым кантрольным пунктам прасейвання, аддзяляючы змешаны запаўняльнік ад першаснай драбнілкі на буйныя часціцы для далейшага вырабу пяску і нізкагабарытнага матэрыялу, які можна непасрэдна выгружаць у выглядзе гатовага жвіру

• Другасны круглы вібрацыйны грохот (3YKZ2060): адзін камплект з прадукцыйнасцю перапрацоўкі 180-280 тон у гадзіну. Служыць другім кантрольным пунктам прасейвання, класіфікуючы выходную частку машыны для вырабу пяску на гатовы пясок і жвір розных характарыстык. Любыя буйныя часціцы, якія не адпавядаюць патрабаванням па памеры, вяртаюцца праз істужачны канвеер у вытворца пяску для паўторнага драбнення

• Сістэма істужачных канвеераў: Некалькі індывідуальных істужачных канвеераў. Транспартуйце матэрыял паміж усімі этапамі апрацоўкі, вяртайце неадпаведны матэрыял на вытворца пяску і дастаўляйце гатовую прадукцыю ў прызначаныя складскія зоны

Паток працэсу

Вытворчая лінія працуе як замкнёная сістэма, якая забяспечвае адсутнасць матэрыяльных адходаў і дакладны кантроль за характарыстыкамі гатовай прадукцыі:

• Этап 1 першаснага драбнення: неапрацаваныя рачныя каменьчыкі падаюць у звышмоцную малатковую драбнілку PCZ1512, дзе яны здрабняюцца ў змешаны запаўняльнік розных памераў з дапамогай высакахуткаснай ударнай сілы малатка.

• Этап 2 Першаснае прасейванне: змешаны запаўняльнік паступае ў першы круглы вібрацыйны грохот (3YKZ2270), які падзяляе матэрыял на два патокі. Больш буйныя часціцы, якія патрабуюць дадатковай апрацоўкі, накіроўваюцца на двухротарную пескоуборочную машыну ZSJ-1215. Матэрыял нізкага памеру, які ўжо адпавядае спецыфікацыі, часткова аддзяляецца і выгружаецца непасрэдна ў выглядзе гатовага жвіру

• Этап 3: выраб пяску і дробнае драбненне: больш грубы матэрыял з першаснага сіта паступае ў двухротарную машыну для вырабу пяску ZSJ-1215, дзе ён падвяргаецца дробнаму драбненню і вытворчасці пяску за кошт сумеснага дзеяння двух ротараў, якія працуюць у тандэме.

• Этап 4 - другаснае прасейванне і вяртанне па замкнёным цыкле: пясчана-гравійная сумесь з двухротарнай пясочніцы паступае на другое вібрасіта (3YKZ2060). Грубыя часціцы, якія недастаткова дробныя, аўтаматычна вяртаюцца праз істужачны канвеер у вытворца пяску для паўторнага драбнення. Кваліфікаваны гатовы пясок і жвір розных спецыфікацый выгружаюцца ў адпаведныя склады

Самая важная канструктыўная асаблівасць гэтага працэсу заключаецца ў тым, што неадпаведны матэрыял аўтаматычна вяртаецца ў вытворца пяску і ніколі не змешваецца з гатовым прадуктам. На працягу ўсяго працэсу дзве стадыі прасейвання служаць падвойнымі кантрольнымі кропкамі, забяспечваючы дакладны кантроль размеркавання часціц па памерах і нязменную якасць гатовай прадукцыі.

Аналіз эканамічнай эфектыўнасці

Гэтая вытворчая лінія забяспечвае значныя перавагі ў кошце ў параўнанні са звычайнымі канфігурацыямі апрацоўкі рачной галькі:

• Зніжэнне кошту абсталявання: пры апрацоўцы рачной галькі традыцыйны падыход выкарыстоўвае конусную драбнілку ў спалучэнні з машынай для вытворчасці пяску, што прыводзіць да высокіх выдаткаў на абсталяванне і павышаных рахункаў за электраэнергію. Для гэтай вытворчай лініі патрэбныя толькі два агрэгаты драбнення стрыжняў. Моцная малаткавая драбнілку PCZ1512 адна замяняе двухступеністую функцыю щековай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі, у той час як двухротарная машына для вырабу пяску ZSJ-1215 адначасова апрацоўвае дробнае драбненне і вытворчасць пяску.

• Паменшаная займаемая плошча: Меншая колькасць машын азначае меншую плошчу ўстаноўкі, менш работ па падрыхтоўцы пляцоўкі і зніжэнне выдаткаў на будаўніцтва інфраструктуры. Больш кароткі тэхналагічны працэс таксама патрабуе меншай колькасці істужачных канвеераў, што яшчэ больш зніжае як капітальныя ўкладанні, так і цяжар тэхнічнага абслугоўвання

• Больш нізкія эксплуатацыйныя выдаткі: з меншай колькасцю адзінак абсталявання для харчавання, абслугоўвання і рамонту агульныя эксплуатацыйныя выдаткі на тону гатовай прадукцыі значна ніжэй. Спрошчаная канфігурацыя таксама памяншае колькасць запасных частак, якія павінны захоўвацца ў інвентары, і памяншае працу, неабходную для планавага тэхнічнага абслугоўвання

• Практычны парог інвестыцый: для праектаў з абмежаваным бюджэтам, якія павінны хутка пачаць здабычу пяску, гэты падыход прапануе вельмі практычнае рашэнне з умераным парогам інвестыцый і кантраляванай прадукцыйнасцю

Вопыт эксплуатацыі

На аснове шырокай практычнай працы некалькі ключавых момантаў патрабуюць увагі падчас штодзённай вытворчасці:

• Кіраванне зносам галоўкі малатка: Рачныя каменьчыкі цвёрдыя і абразіўныя, таму, нягледзячы на ​​тое, што галоўкі малатка выраблены са сплаву з высокім утрыманнем хрому, яны патрабуюць рэгулярнай праверкі. Зыходзячы з вопыту работы, пры здабычы сярэдняга і дробназярністага пяску для будаўніцтва галоўкі малаткоў звычайна патрабуюць замены кожныя 2-3 месяцы ў залежнасці ад сутачнага аб'ёму вытворчасці. Рэкамендуецца мець пад рукой дадатковы ротар, каб пазбегнуць прастою вытворчасці падчас замены

• Прадухіленне засмечвання экрана: рачныя каменьчыкі маюць няправільную форму і схільныя захрасаць у сетцы экрана. Круглыя ​​вібрацыйныя грохоты працуюць у гэтым плане лепш, чым лінейныя, з-за іх рознанакіраванай карціны вібрацыі. Тым не менш, калі сыравіна мае высокае ўтрыманне гліны, пажадана дадаць этап прасейвання або прамывання ў пачатку працэсу, каб прадухіліць назапашванне гліны на паверхнях экрана.

• Рэгуляванне зазору падвойнага ротара: зазор паміж двума ротарамі і розніца ў хуткасцях іх кручэння непасрэдна ўплываюць на выхад пяску і ўтрыманне дробнага запаўняльніка ў гатовым прадукце. Перад уводам у эксплуатацыю гэты параметр павінен быць адпаведна адрэгуляваны спецыялістамі вытворцы. Аператары не павінны спрабаваць наладзіць гэты параметр самастойна, бо няправільнае рэгуляванне можа істотна паўплываць на прадукцыйнасць вытворчасці і якасць прадукцыі

FAQ

Q1: Прадукцыйнасць 300 тон у гадзіну адносіцца да гатовага пяску або хуткасці падачы сыравіны?

Прадукцыйнасць 300 тон у гадзіну адносіцца да агульнай вытворчасці гатовага пяску і запаўняльніка, уключаючы пясок і шчэбень рознага памеру. Гэта не адносіцца да хуткасці падачы сыравіны. Першапачатковае ўтрыманне вільгаці ў рачной гальцы можа паўплываць на эфектыўнасць кармлення, асабліва ва ўмовах вільготнага надвор'я. Каб улічыць гэтую зменную, рэкамендуецца дапускаць запас ад 10 да 15 працэнтаў на этапе праектавання, што азначае, што сістэма павінна быць распрацавана прыкладна на 345-350 тон у гадзіну сырога корму для стабільнага дасягнення 300 тон у гадзіну вытворчасці гатовай прадукцыі.

Q2: Ці можна гэтую вытворчую лінію пераабсталяваць для апрацоўкі вапняка?

Тэхнічна так, але для гэтага матэрыялу гэта была б крыху марнатраўная канфігурацыя. Вапняк значна мякчэй, чым рачная галька, таму выкарыстанне такой жа камбінацыі абсталявання прывядзе да прадукцыйнасці, якая перавышае 300 тон у гадзіну, патэнцыйна дасягаючы 400 тон і больш. Акрамя таго, двухротарная машына для вырабу пяску мае тэндэнцыю вырабляць больш дробнага парашка пры апрацоўцы далікатных матэрыялаў, такіх як вапняк, што можа быць не пажадана для ўсіх прымянення. Для апрацоўкі вапняка існуюць больш эканамічна эфектыўныя канфігурацыі, якія спецыяльна аптымізаваны для больш мяккіх матэрыялаў, таму пераўтварэнне гэтай лініі не будзе найбольш эфектыўным выкарыстаннем абсталявання.

Q3: Ці існуюць эфектыўныя спосабы зніжэння энергаспажывання падчас працы?

Энергаспажыванне можа быць часткова зменшана шляхам зніжэння хуткасці кручэння двухротарнай машыны для вырабу пяску, што зніжае патрэбу ў энергіі найбольш спажывальнай прылады ў сістэме. Аднак гэтая карэкціроўка таксама знізіць хуткасць вытворчасці пяску, ствараючы кампраміс паміж аб'ёмам вытворчасці і энергаэфектыўнасцю. Рэкамендуемы падыход заключаецца ў эксплуатацыі абсталявання на працягу як мінімум аднаго тыдня з выкарыстаннем параметраў, рэкамендаваных вытворцам, з усталяваннем базавай лініі для хуткасці вытворчасці і спажывання энергіі. Пасля збору гэтых базавых дадзеных аператары могуць паступова наладжваць хуткасць ротара і іншыя налады, каб знайсці аптымальны баланс паміж магутнасцю і энергаспажываннем для сваіх канкрэтных характарыстык матэрыялу і рынкавых умоў.