Сістэма драбнення вапняка высокай магутнасці для вытворчасці флюсавай вапны з разумнай аховай навакольнага асяроддзя

Агляд праекта

Гэтая лінія па вытворчасці флюсовай вапны, распрацаваная ў рамках партнёрства EPC паміж інвестарам і Zhongyu Dingli, забяспечвае гадавую магутнасць 7 мільёнаў тон (1500–1900 TPH). З агульным аб'ёмам інвестыцый у 230 мільёнаў юаняў, у тым ліку 100 мільёнаў юаняў, накіраваных на ахову навакольнага асяроддзя (прыблізна 44%), праект перапрацоўвае вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, які здрабняецца і прасейваецца перад тым, як пастаўляцца ў якасці сыравіны на хімічныя і металургічныя заводы. Распрацаваная для новых стандартаў індустрыялізацыі, лінія аб'ядноўвае цалкам закрытыя аперацыі, высокаэфектыўнае выдаленне пылу і інтэлектуальнае цэнтралізаванае кіраванне.

Дэталі абсталявання

• Вібрацыйны фідэр: звышмоцнае карыта з зносаўстойлівымі ўкладышамі, стабільна перадаючы 1500–2000 т/г. Аўтаматычна рэгулюе хуткасць у залежнасці ад першаснай нагрузкі драбнілку. Падыходзіць для буйнога вапняка з высокім утрыманнем кальцыя.

• Першасная драбнілку (вялікая щековая драбнілку або звышмагутная малаткавая драбнілку): прадукцыйнасць 1500–1900 т/г. Щековые драбнілкі забяспечваюць высокую ступень драбнення і надзейную структуру для цвёрдага вапняка; звышмоцныя малатковыя драбнілкі дасягаюць аднаступеньчатага драбнення. Распрацоўка працэсу аддае перавагу стабільнаму выхаднаму памеру часціц для патрабаванняў флюсавага вапняка.

• Абсталяванне для сярэдняга і тонкага драбнення (ударная драбнілку або конусная драбнілку): 800–1200 TPH на адзінку, канфігуруецца ў двухлінейным або паралельным размяшчэнні. Ударныя драбнілкі вырабляюць высакаякасную прадукцыю з мінімальнай колькасцю ігольчатых і лускападобных часціц; конусные драбнілку падыходзяць да матэрыялаў высокай цвёрдасці з нізкімі выдаткамі на знос. Падбор абсталявання для кантролю ўтрымання дробных дробак у флюсовым вапняку.

• Кругавы вібрацыйны грохот: адзін шматпалубны грохот апрацоўвае 500–1000 TPH; некалькі блокаў, аб'яднаных для агульнай прапускной здольнасці. Адначасова вырабляе некалькі памераў хімічнага каменя (20–40 мм, 40–80 мм і інш.). Цалкам закрытая канструкцыя з каналамі для збору пылу. Змазаныя алеем вібратары для бесперабойнай працы.

• Пылазборнік Pulse-Jet Baghouse: усталяваны ва ўсіх пылегенерирующих кропках з агульным расходам паветра, які перавышае 1 мільён кубічных метраў у гадзіну. Канцэнтрацыя выкідаў ≤30 мг/м³, эфектыўнасць выдалення пылу больш за 98%. У спалучэнні з закрытымі цэхамі і падаўленнем туманных гармат для вытворчасці без пылу.

• Істужачны канвеер: шырыня стужкі 1,4 м або 1,6 м, прапускная здольнасць больш за 2000 т/г. Цалкам закрытая канструкцыя галерэі з абаронай ад дрэйфу, разрыву і слізгацення, убудаванай у разумную сістэму маніторынгу.

• Разумная сістэма кіравання шахтамі: адначасова кантралюе сотні прылад, у тым ліку пылазборнікі, туманныя гарматы, датчыкі ўзроўню матэрыялу і істужачныя вагі. Цэнтралізаванае кіраванне з адлюстраваннем дадзеных у рэжыме рэальнага часу (ток, тэмпература, энергаспажыванне, магутнасць). Аўтаматычна стварае справаздачы і абвесткі аб няспраўнасцях. Падтрымлівае мабільны доступ.

Асноўныя моманты праекта

Інвестыцыі ў ахову навакольнага асяроддзя на ўзроўні 44%: цалкам закрытыя, беспыльныя, шумаізаляваныя аперацыі

З агульных 230 мільёнаў юаняў інвестыцый 100 мільёнаў юаняў былі накіраваны выключна на ахову навакольнага асяроддзя. Усе аперацыі - ад драбнення і прасейвання да транспарціроўкі, захоўвання і продажу - адбываюцца ў закрытых цэхах і сталёвых бункерах. Імпульсна-рэактыўныя рукавныя пылазборнікі ў кожнай кропцы пылу дасягаюць больш чым 98% эфектыўнасці збору пылу. Туманныя гарматы душаць імгненныя выкіды на ўваходзе і выхадзе матэрыялу. Увесь участак заасфальтаваны, дарогі рэгулярна паліваюцца вадой, а зялёныя насаджэнні пашыраны, ствараючы фабрыку ў стылі сада.

Спецыфічны для пляцоўкі праект працэсу для патрабаванняў флюсавага вапняка

Працэс дазваляе пазбегнуць паўтарэння стандартных пясчана-жвіровых ліній. Замест гэтага ён аптымізуе каэфіцыенты драбнення і маршруты прасейвання на аснове мясцовай цвёрдасці вапняка з высокім утрыманнем кальцыя і стратыграфічных характарыстык. Тры стадыі — першаснае драбненне, другаснае і трэцяе драбненне і прасейванне — каардынуюцца для мінімізацыі празмернага драбнення і кантролю ўтрымання дробнага парашка, забяспечваючы высокія паказчыкі адпаведнасці спецыфікацыям хімічнага і сталеліцейнага заводаў.

Інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі: скарачэнне працы, павышэнне бяспекі

Комплексная інтэлектуальная сістэма Zhongyu Dingli дазваляе аднаму аператару кантраляваць усю лінію з цэнтральнай дыспетчарскай — ток, тэмпературу, магутнасць, узровень матэрыялу, перапад ціску ў пылазборніку і стан туманнай гарматы. Сістэма аўтаматычна запісвае даныя, стварае справаздачы і выдае абвесткі аб анамаліях у рэжыме рэальнага часу. Для таго, што раней патрабавалася больш за дзясятак рабочых, цяпер патрэбна толькі жменька, а сістэмы папярэджання абсталявання дапамагаюць прадухіліць буйныя аварыі.

Аднаўленне геалагічнага асяроддзя і экалагічны зялёны пераход

Акрамя завода, праект уключае ў сябе аднаўленне геалагічнага асяроддзя ў раёне здабычы — стабілізацыю схілаў, аднаўленне расліннасці, захаванне глебы і вады. Аголеныя паверхні здабычы паступова аднаўляюцца да зялёных насаджэнняў, якія адпавядаюць стандартам будаўніцтва экалагічных шахт, навуковых метадаў здабычы і эфектыўнага выкарыстання рэсурсаў. Гэта падтрымлівае падаўжэнне правоў на майнинг і субсідыі на зялёныя шахты.

Рэгіянальны экалагічны эталон з вялікімі эканамічнымі перавагамі

Лінія стала эталонам для мясцовай вытворчасці флюсовага вапняку. Бліжэйшыя хімічныя прадпрыемствы і сталеліцейныя заводы атрымліваюць стабільныя пастаўкі вапняка з высокім утрыманнем кальцыя пры зніжэнні транспартных выдаткаў. Вапняк хімічнага класа мае значна больш высокія цэны, чым звычайны будаўнічы запаўняльнік, забяспечваючы значную эканамічную аддачу разам з палітычнай падтрымкай высокіх экалагічных паказчыкаў.

Прыдатныя прыкладанні

Гэтая вытворчая лінія ідэальна падыходзіць для інвестараў, якія валодаюць рэсурсамі вапняка з высокім утрыманнем кальцыя, якія пастаўляюць флюс на хімічныя заводы або металургічныя заводы. Канфігурацыя EPC ахоплівае падачу, першаснае драбненне, другаснае і трэцяе драбненне, прасейванне, цалкам закрытую транспарціроўку, высокаэфектыўнае выдаленне пылу, падаўленне туманнай гарматы і інтэлектуальнае кіраванне. Інвестыцыі ў ахову навакольнага асяроддзя, якія набліжаюцца да паловы агульнага кошту, забяспечваюць першапачатковае прыняцце, доўгатэрміновую стабільную вытворчасць і рэгіянальную канкурэнтаздольнасць.

FAQ

Q1: чым гэтая лінія па вытворчасці флюсавай вапны адрозніваецца ад стандартнай лініі драбнення запаўняльніка?

Працэс спецыяльна распрацаваны для вапняка з высокім утрыманнем кальцыя, які выкарыстоўваецца ў хімічнай і стальной прамысловасці. Ён аптымізуе каэфіцыент драбнення і шляхі прасейвання, каб звесці да мінімуму празмернае драбненне і кантраляваць утрыманне дробнага парашка, забяспечваючы строгае адпаведнасць памеру часціц спецыфікацыям каменя хімічнага класа.

Q2: Як інвестыцыі ў ахову навакольнага асяроддзя ў памеры 44% ператвараюцца ў аперацыйныя выгады?

Інвестыцыі ў памеры 100 мільёнаў юаняў ахопліваюць цалкам закрытыя майстэрні, імпульсна-струйныя пылазборнікі ва ўсіх месцах пылу, падаўленне туману і азеляненне пляцоўкі. Гэта забяспечвае першапачатковае прыняцце для навакольнага асяроддзя, пазбаўляе ад скаргаў на пыл і шум, а таксама падтрымлівае падаўжэнне правоў на здабычу карысных выкапняў і субсідыі на зялёныя шахты.

Q3: Што ўключае інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі?

Сістэма кантралюе сотні прылад у рэжыме рэальнага часу - ток, тэмпературу, магутнасць, узровень матэрыялу і стан пылазборніка - з цэнтральнай дыспетчарскай. Ён аўтаматычна стварае справаздачы, выдае папярэджанні аб няспраўнасцях, падтрымлівае мабільны доступ і скарачае колькасць супрацоўнікаў з больш чым тузіна да некалькіх.