Рашэнне вытворчай лініі для рачной галькі і вапняковых запаўняльнікаў на заводзе будаўнічых матэрыялаў у Паўднёва-Усходняй Азіі

Маштаб праекта: 1000 тон у гадзіну, агульная магутнасць каля 1200 кВт, штодзённая прадукцыйнасць 24 000 тон, з менш чым 4% часціц у форме іголак і лускавін і прахадным балам, які перавышае 99%, адпаведнасць стандартам Паўднёва-Усходняй Азіі для высакаякаснага бетону.

Сцэнарыі прымянення: перапрацоўка рачной галькі і вапняковых запаўняльнікаў на прадпрыемствах будаўнічых матэрыялаў у Паўднёва-Усходняй Азіі; прадпрыемствы будаўнічых матэрыялаў, якім патрабуецца гнуткае кіраванне запасамі з-за значных ваганняў заказаў.

Асноўныя праблемы: рачная галька вельмі абразіўная і мае высокую круглявасць, у выніку чаго стандартныя сталёвыя пласціны зношваюцца на працягу 3-4 месяцаў; кіраванне запасамі схільна да дэфіцыту паставак або назапашвання запасаў з-за ваганняў заказаў; ўзровень запыленасці перавышае нормы, што прыводзіць да скаргаў і штрафаў; вытворчыя лініі, створаныя на заказ, патрабуюць значных укладанняў і працяглых тэрмінаў выканання.

Асноўныя рашэнні: зносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM650 маюць цвёрдасць ад 620 да 650, забяспечваючы ў 12 разоў большую зносаўстойлівасць, чым стандартная сталь; тэрмін службы ў крытычных месцах павялічваецца амаль у 10 разоў да 3-4 гадоў; Лічбавыя інтэлектуальныя бункеры з падвойнымі функцыямі забяспечваюць аўтаматычныя папярэджанні аб нізкіх запасах, каб павялічыць аб'ём вытворчасці і наладзіць высокія запасы; дыстанцыйнае назіранне праз мабільнае прыкладанне прадухіляе апаражненне сіласу; Загадовыя папярэджанні аб 96 гадзінах, якія кіруюцца штучным інтэлектам, скарачаюць час прастою ўдвая; цалкам закрыты збор пылу з адмоўным ціскам падтрымлівае ўзровень пылу ніжэй за 5 мг/м³; модульная канфігурацыя патрабуе інвестыцый у памеры каля 2 мільёнаў юаняў, што дазваляе скараціць выдаткі на 26% у параўнанні з рашэннямі, створанымі на заказ, з перыядам акупнасці, скарочаным на 32% да 26 дзён.

Першаснае драбненне: фідэр GZD2000×9000 падае матэрыял у щековую драбнілку PE1500×1800 для першаснага драбнення. Сківічныя пласціны, абсталяваныя зносастойкімі сталёвымі пласцінамі NM650, маюць тэрмін службы ад 3 да 4 гадоў, што значна перавышае стандартны тэрмін ад 3 да 4 месяцаў. Абсталяванне звычайна запускаецца пры тэмпературы -20°C з ударнай глейкасцю больш за 45 джоўляў на квадратны сантыметр і працуе бесперапынна ад 18 да 20 гадзін незалежна ад дажджлівага або сухога сезона.

Дробнае драбненне: Дробнае драбненне выконваецца шматцыліндравай конуснай драбнілкай HPT400, абсталяванай зносастойкімі сталёвымі ўкладышамі NM650. Цалкам закрытая майстэрня ізалюе вапняковы пыл і вільгаць, зніжаючы хуткасць карозіі на 75% і павялічваючы тэрмін службы ў 4,5 разы.

Скрынінг: круглы вібрацыйны грохот забяспечвае дакладную класіфікацыю з утрыманнем іголак і шматкоў ніжэй за 4% і прахадным балам больш за 99%, што адпавядае стандартам Паўднёва-Усходняй Азіі для высакаякаснага бетону.

Ахова навакольнага асяроддзя: цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам падтрымлівае ўзровень пылу ніжэй за 5 мг, што перавышае мясцовыя экалагічныя патрабаванні і гарантуе адсутнасць скаргаў і штрафаў.

Digital Twin і Smart Silos: Віртуальная мадэль усёй лініі сінхранізуе даныя датчыкаў у рэжыме рэальнага часу, з вялікім экранам, які адлюстроўвае стан абсталявання і інвентарызацыю бункера. Разумныя бункеры аўтаматычна разлічваюць павелічэнне аб'ёму нізкіх запасаў і карэкціроўку вытворчасці пры вялікіх запасах на аснове патрабаванняў вытворчасці і дастаўкі. Аддалены маніторынг з дапамогай мабільнага прыкладання пазбаўляе ад неабходнасці ручной праверкі бункераў, прадухіляючы недахоп запасаў. 96-гадзінныя папярэджанні аб няспраўнасцях на базе штучнага інтэлекту павялічваюць MTBF на 28%, узровень даступнасці перавышае 88%, а час прастою скарачаецца ўдвая.

Дызайн рашэння: модульная стандартная канфігурацыя з інвестыцыямі прыкладна ў 2 мільёны, што зніжае выдаткі на 21% у параўнанні з індывідуальнымі рашэннямі; Праект з адным падрадчыкам выкананы за 26 дзён з моманту падпісання кантракта да запуску вытворчасці.

Вытворчасць абсталявання: уласная вытворчасць асноўных вузлоў, уключаючы щековые драбнілкі, конусныя драбнілкі і круглыя ​​вібрацыйныя грохоты; важныя кампаненты, абсталяваныя пласцінамі з зносастойкай сталі NM650; цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: уведзены ў эксплуатацыю за 26 дзён; 12-дзённае навучанне, якое ахоплівае разумныя бункеры, лічбавыя двайнікі, абслугоўванне абсталявання і апрацоўку ранняга папярэджання; раз у два тыдні тэхнічныя агляды.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: 15-месячная гарантыя на асноўныя кампаненты - на 3 месяцы даўжэй стандартнай галіны - кругласутачнае інтэлектуальнае рэагаванне на няспраўнасці, 48-гадзіннае абслугоўванне на ключавых рынках Паўднёва-Усходняй Азіі і спецыялізаваныя зносаўстойлівыя камплекты запасных частак для рачной галькі і вапняка, якія захоўваюцца на складзе заказчыка для неадкладнай замены, а таксама кругласутачны дыстанцыйны маніторынг вытворчых магутнасцей і якасць.

Назва праекта: Лінія па вытворчасці рачной галькі і вапняковых запаўняльнікаў на заводзе будаўнічых матэрыялаў у Джакарце, Інданезія

Маштаб праекта: 1000 тон/гадзіну, сутачная прадукцыйнасць 24000 тон

Канфігурацыя працэсу: сілкавальнік + щековая драбнілку + конусная драбнілку HPT400 + круглы вібрацыйны грохот + поўнасцю закрытая сістэма збору пылу + Digital Twin + Smart Silos

Водгукі кліентаў: накладкі сківічных пласцін NM650 служаць 3–4 гады без замены — амаль у 10 разоў даўжэй, чым стандартныя 3–4 месяцы — значна зніжаючы штогадовыя выдаткі на запасныя часткі; Разумны бункер пазбаўляе ад пустых бункераў і праблем з запасамі праз кіраванне мабільнымі праграмамі; 96-гадзіннае папярэджанне аб адключэннях скараціла час прастою ўдвая, узровень даступнасці перавышае 88%; узровень пылу застаецца ніжэйшым за 5 мг, што прыводзіць да нулявых скаргаў і штрафаў; інвестыцыі ў памеры прыкладна 2 мільёнаў юаняў уяўляюць сабой зніжэнне на 21% у параўнанні з абсталяваннем, вырабленым на заказ, і праект дасягнуў на 32% хутчэйшай акупнасці інвестыцый, калі вытворчасць пачалася ўсяго за 26 дзён.

Пытанне: рачная галька такая цвёрдая, як доўга праслужаць звычайныя сталёвыя пласціны?

A: Звычайныя сталёвыя пласціны зношваюцца праз 3-4 месяцы. Зносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM650 з цвёрдасцю ад 620 да 650 забяспечваюць у 12 разоў большую зносаўстойлівасць, чым абсталяванне для будаўнічых матэрыялаў з рачной галькі. Тэрмін службы найважнейшых кампанентаў павялічваецца да 3-4 гадоў, амаль у 10 разоў больш, што значна зніжае выдаткі на запасныя часткі і час прастою.

Пытанне: Якое прызначэнне разумнага бункера лічбавага двайніка?

A: Разумны бункер сінхранізуе дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу па ўсёй вытворчай лініі. Ён аўтаматычна разлічвае ўзровень запасаў на аснове вытворчасці і адгрузкі, памяншаючы дэфіцыт і аптымізуючы агрэгатную лінію інтэлектуальнага кіравання запасамі. Аддалены маніторынг праз мабільнае прыкладанне пазбаўляе ад неабходнасці ручной праверкі бункераў, прадухіляючы кліентаў ад прыбыцця, каб знайсці пустыя бункеры. Гэта асабліва карысна для заводаў будаўнічых матэрыялаў з высокай валацільнасць парадку.

Пытанне: Ці можа абсталяванне нармальна працаваць у сезон дажджоў і пры высокіх тэмпературах?

A: Абсталяванне можа запускацца пры нізкіх тэмпературах да -20°C з ударнай глейкасцю больш за 45 джоўляў. Яна працуе бесперапынна ад 18 да 20 гадзін, незалежна ад сезону дажджоў або засухі. Лінія драбнення каменя з нізкім коштам абслугоўвання. Цалкам закрытая канструкцыя ізалюе пыл, вільгаць і карозію, памяншаючы пашкоджанні на 75% і павялічваючы тэрмін службы ў 4,5 разы.

Звяжыцеся з намі, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне і расцэнку на лінію па вытворчасці рачной галькі і вапняковых запаўняльнікаў прадукцыйнасцю 1000 тон у гадзіну. Мы падтрымліваем пробныя запуску з вашай сыравінай і прадастаўляем дадзеныя аб магутнасці і справаздачы аб градацыі гатовай прадукцыі.